金银岛_液化气深加工

深加工兴起

优化结构应对产能过剩

2010年5月出台的石化产业调整和振兴规划细则即已明确提出，石化产业要在2009-2011年保持平稳较快增长，在2011年原油加工量达到40500万吨，成品油、乙烯产量分别达到24750万吨、 1550万吨。抓紧组织实施好“十一五”规划内在建的6套炼油、8套乙烯装置重大项目，力争2011 年全部建成投产。在现有基础上，通过实施上述项目，形成20个千万吨级炼油基地、11个百万吨级乙烯基地。炼油和乙烯企业平均规模分别提高到600万吨和60万吨。为此中石化、中石油和中海油有一系列扩大产能以及新建炼厂项目正在进行当中。原油加工规模扩大将带来液化气产量增加，但现实出现的矛盾是液化气需求在逐年萎缩。原因有替代能源如电力和天然气在国内越来越普及、受经济危机影响沿海和南方的工业需求与民用需求减少严重。国内炼厂原油加工量增加后液化气产量将相应增加，因此液化气销售问题需要得到有效解决，要做到不影响原油加工规模前提下减少液化气销售压力和增加液化气产品的价值，优化产品结构是一个高效途径。

剖析：地炼综合深加工

在替代能源不断侵吞市场份额，液化气产能过剩，两大集团统销工作的不断推进的背景下，民营炼厂的生存环境面临前所未有的考验。而随着乙烯产业发展造成的国内碳四迅速增量，通过合理利用C4资源，转型向深加工方向成为地炼不错的选择，这有利于企业不断提高经济效益，增强竞争力。

    区内运用最为广泛的芳构化装置主要利用液化气中的碳四馏分进行深加工，生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。自2006年山东齐旺达海仲石化公司的10万吨/年芳构化装置投产以来，液化气深加工项目在山东遍地开花，并逐渐形成规模，对区内供需格局产生莫大影响。

    现阶段，广饶华邦及滨州裕祥正式对外放量，由于运行尚不稳定，两单位日可供商品量仅分别为80吨和160吨。同时高密化工装置进入调试尾声，计划6月中旬后发售高清洁气。此外，东明玉皇装置基本建成，有望于年内点火。京博石化芳构化装置也计划于年底投产。届时区内对碳四需求量将达到新的高度。据统计，待地炼装置全部上马，日需原料总量将高达4000吨以上。然而由于深加工对原料中碳四烯烃等含量有一定要求，且两集团炼厂通常将此类液化气自用，外销数量有限。目前山东地炼主要原料来源集中在东北及华北一带，但数量不多基本难以满足需要。同时由于烯烃含量较低且价格昂贵也在一定程度上限制地炼的采购。

    通过综合深加工项目的推进，地炼不但能解决自身资源消耗难题，同时也谋求到新的利润增长点，对规避市场风险，增强竞争优势起到举足轻重的作用。短期内还可能减少液化气的市场投放量，有利于平衡区内供需关系，为市场走高提供动力。

山东地炼芳构化:矛盾中前进

在山东地炼芳构化如雨后春笋般涌现的今天，因其生产的特殊性及涉及产品的多样性,使其对区内液化气走势的影响已经无法同日而语。且长期来看，这种影响将进一步朝着纵深方向延伸。然而，受制于各种不利因素，目前芳构化正在经受发展初期的一系列考验。

    地炼综合深加工是在炼能过剩的大背景下的市场转型的产物，而因为芳构化得益于其工艺流程简单、建设费用低及投资回报率较高而成为深加工领域中应用最为广泛的。芳构化生产的芳烃（苯、甲苯、二甲苯）及回收的C3-C4优质液化气是主要的效益增长点。因此，作为芳构化传统原料的碳四原料气（含有正反顺异丁烯等组分）炙手可热。一段时间以来极大程度解决了此类烯烃原料气的销售难题。

    但问题亦随之应运而生，一方面碳四资源大量转嫁至深加工单位从而减少了市场供应，售价一涨再涨；另一方面，作为回收的清洁类液化气因其主要供应工业用户，使用上的局限性令其销路远不及碳四原料气。大批资源向深加工单位转移，加重其销售压力。此外，随着碳四原料气价位的节节攀高，两者倒挂现象时有发生，深加工单位利润空间也因此受到严重挤压。

    再来看另一种重要产物：芳烃（芳香烃混合物，含C5-C9等的低分子量有机物，低辛烷值的混合芳烃可用于汽油调和）。其市场价值与成品油市场关系密切。然而近期原油连跌外加需求不济拖累国内成品油市场萎靡不振。不少地区汽柴油市场跌声不断，导致芳烃市场面临的销售压力难以调和，山东区内芳烃市场多处于有价无市的状态。不少卖家甚至大打价格战以抛售货物，利润空间微乎其微，亏损者不乏一二。

    最终结果是芳构化单位大多有意减产抑或停工，但目前真正停工者为数尚少。假若上游原料气倒挂问题迟迟未能解决，而下游市场行情持续疲弱，后期加入停工行列的单位恐将继续增多。

    由此可见，虽然芳构化单位大量吸收区内碳四资源为推动区内液化气市场走强作出了不可磨灭的贡献，但维持上下游产品之间供需关系平衡对保证其生产正常有序的进行至关重要。据悉，山东区内寿光天健、潍坊大业、滨州大有等芳构化装置目前正在调试及试运行阶段，不久将对外正式出产品。意味着本地碳四需求量将逐渐升级，长远来看，紧俏的碳四资源或将继续拉动区内行情向上。对深加工单位而言，为应对原料成本上涨，除了合理调节生产及有效控制采购成本之外，很大程度寄希望于下游市场的再度复兴。

盘锦和运与昆仑燃气达成采购协议

盘锦和运将于9月初对年加工能力为28万吨的C4重整装置和年产6万吨的丁基橡胶装置进行试车生产。年加工能力为28万吨的C4重整装置，平均日消耗液化气商品量将达到700-800吨左右，以提炼其中的异丁烷含量。提炼过后，盘锦和运集团将对外出货丙烷和丁烷，共计日商品量在400吨左右,其中主要为丁烷。因此盘锦和运积极需求原料保证。据悉，目前已与昆仑燃气达成采购协议，将由锦州石化负责为其提供所需的液化气资源，日供应量将可能在500-800吨，同时也有可能涉及到从大庆炼化调运资源。受此影响，东北地区后期的下海资源以及汽槽供应均将出现减少趋势，而且为中国液化气的深加工项目发展提供了一个新的“亮点”。

    异丁烷是聚合级异丁烯的重要原料，聚合级异丁烯是生产丁基橡胶的主要原料，而卤化丁基橡胶又是在普通丁基橡胶的基础上，引进了活泼的卤元素，产生的异丁烯与少量的卤代异戊二烯共聚物。与普通丁基橡胶相比，其硫化速度快、硫化平坦性好，适于生产厚制品；热稳定性好，制品的耐热性比普通丁墓橡胶更好；容易与其他橡胶共混；可以使用更多的硫化方式，制成技术含量很高的橡胶产品。

    该生产技术由美国埃克森公司、德国朗盛公司和俄罗斯雅罗斯拉夫“YARSINTEZ”研究院所掌握，但美国埃克森公司和德国朗盛公司不对外转让技术。俄罗斯从1960年在YARSINTEZ的中试工厂进行淤浆法生产技术的开发，1962年在苏姆盖特(阿塞拜疆)建设了一套3000吨/年的试验装置，1966年在苏姆盖特建设一套1.5万吨／年的丁基橡胶生产装置，丁基橡胶生产技术实现了工业化。1973年其在Nizhnekamsk建设一套6万吨／年丁基橡胶生产装置，目前产能已扩大到10万吨/年，随后又开发了氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶生产技术，并于2004年建设一套3万吨／年卤化丁基橡胶装置。经过多方考察及专家的多次论证，集团决定绕开主要生产商的技术封锁，采用俄罗斯JSC-YARSINTEZ(雅罗斯拉夫)研究院开发的淤浆法丁基橡胶生产技术。这套技术的生产工艺主要包括聚合反应、产品精制、回收循环以及清釜四大部分。其回收循环装置，可从闪蒸塔及真空脱气塔顶出来的未反应的单体和氯甲烷气体经冷却除水，压缩冷却再脱水后，经中性氧化铝或沸石分子筛干燥精制送入回收精馏塔。为改进固体吸附干燥工艺，可采用乙二醇或二甘醇脱水精制法，从压缩机出来的氯甲烷与未反应单体混合物进入吸收塔下部，乙二醇从顶部加入，含水和氯甲烷的乙二醇送入解析塔，再生乙二醇循环使用，更利于资源利用，工艺更加合理。

    我国是卤化丁基橡胶消费大国，而至今国内尚无此类产品生产，消费所需完全依赖进口。在确定技术的基础上，经过多次研究与磋商，盘锦和运实业集团有限公司所属子公司盘锦振奥化工有限公司于2008年8月4日，与俄罗斯亚罗斯拉夫YARSINTEZ合成研究院签订了丁基橡胶技术转让合同。项目分两期实施，其中一期工程建设规模为6万吨/年，二期工程建设规模为4万吨/年，整个工程总投资将超过30亿元。双方同时约定，俄方在签订合同后4年内不对任何一方转让这一技术。一期工程于2009年中期开工建设，将于2010年年末建成投产。该项目建成后，盘锦和运实业集团将成目前国内最大的丁基橡胶生产基地。我国卤化丁基橡胶在子午线轮胎产品方面的消费增长主要来自轿车轮胎产量的增加，因此预计未来几年我国卤化丁基橡胶在子午线轮胎方面的消费将继续增加。

辽宁同益集团液化气深加工联合项目破土动工

辽宁同益集团总投资73亿元建设的世界首套40万吨/年液化石油气深加工联合装置项目，日前在抚顺高新技术开发区破土动工。该项目将依托辽宁石油加工大省的资源优势，开辟液化石油气深加工新途径。

    该项目的主要产品丙烯、丁二烯和异丁烯都是国际市场上十分紧缺的基础有机化工原料，还可通过进一步深加工生产丁基橡胶、顺丁橡胶和丁辛醇等高附加值产品。该装置建成后不仅可减轻国内对进口基础化工原料的依赖程度，还能高效利用碳四资源。

    辽宁是全国炼油能力最大的省份，原油加工能力达7600万吨/年，该项目建成后可大大缓解辽宁液化气市场资源消化的压力。

    据悉，液化气深加工联合装置完全采用美国鲁姆斯公司技术，顺丁橡胶、丁基橡胶等核心生产装置引进世界先进的德国巴斯夫和法国埃克森成熟工艺技术，突破了以液化石油气为原料的深加工联合装置存在的技术障碍。该项目建设周期三年，分为三期建设。一期20万吨/年碳四烯烃转化制丙烯项目已于日前全面开工，年底可竣工投产；二期11.5万吨/年异丁烷制异丁烯和12.5万吨/年正丁烷制丁二烯项目将于明年9月竣工投产；三期12万吨/年丁二烯制顺丁橡胶和10万吨/年异丁烯制丁基橡胶将于2012年年底竣工投产，20万吨/年丙烯制丁辛醇项目2013年10月投产。该项目全部建成达产后，可实现销售收入257亿元。

    近年来，由于国内炼油企业大幅扩产使液化石油气产能大幅增加。2010年，我国将新增5450万吨的炼油能力，如果按照液化气3％的出率计算，每年将新增液化石油气产能约为150万~163万吨。专家预测国内液化石油气市场产能过剩已成定局。